为了实现切削效率，提高事情产量，加速生产，其中影响锯床锯切效率的主要因素有三方面：进给速率、锯带速率、锯带齿距。

进给速率：当锯条进给速渡过快，会对锯条带来很大的事情压力，容易造成突然断裂损坏，造成锯切操作的中止。应an锯切质料的材质和规格，由控制面板上的进给手柄位置予以选定。也可凭证锯割的声音和锯屑形状来判断。在无异常声音的qing况下，适当的进给速率形成显着的卷曲状锯屑。同时进给速渡过慢则锯屑呈粉状，过快将形成短而发烧的锯屑，这时应gai调整锯床进给速率时应与锯带速率协调。

锯带速率：an质料材质规格(直径或宽度),凭证控制面板上列出的数值予以选择，思量锯带的寿命，一ban可降低1～2档使用。现实运行中为保证锯割质量和锯带寿命，锯带速率和进给速率应再调整和协调，使其处于的匹配状态。

锯带齿距：首先应凭证质料的材质选择锯带的类型，然后再an质料的规格(直径或宽度)由控制面板上列出的数值选择锯带的齿距。凭证加工材质的差异选择锯条的型号是很主要的。经常使用锯条有：双金属锯条、碳化砂锯条、高速钢锯条、碳钢锯条，每种锯带都有各自差异的特点，跟据差异类型锯条特征选择加工切削差异材质的金属材质。这其中包罗锯条的齿距选择，an质料的规格(直径或宽度)由控制面板上列出的数值选择锯带的齿距，齿距过大过小都市影响其加工效率，而且对锯条也会发生损坏。可跟据产物参数说明举行选择，合理的选择加工锯切操作。

对锯床的使用熟练度、锯条型号选择匹配性可以很好的提高锯床的锯切效率，同时对锯床切削异常的实时有用的处置赏罚也是很主要的。