锯床液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实验进给速率的无级调速，到达对差异材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之an一定的事情法式来实现正常切削循环。
润滑系统开车前必须an机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、自动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、运动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆接纳30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱面备有油标，当锯梁位于最低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1ci，蜗轮箱下部设有放油塞。
锯床锯条传动安装在蜗轮箱上的电念头通过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，发动自动轮旋转，再驱动绕在自动被动轮缘上的锯条举行切削回转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯梁下降速率从而控制锯条的进给（无级调速）运动。锯刷旋转在锯条出屑的地方，并随着锯床锯条走锯的偏向旋转，并由冷却泵供冷却液洗濯，扫除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。
an紧停（阻止）an钮，顺时针偏向旋转，油泵电机事情，齿轮泵事情，油液经由滤网进入管路，调治溢流阀使系统事情压力达要求。反之an钮向内压，所有电机阻止事情。工件夹紧an钳紧an钮，电磁阀事情，液压油进入夹油缸左边，右边液压油回油箱，左钳向工件夹紧。
锯床锯梁下降an事情an钳，液压油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔；无杆腔液压油通过电磁阀，单向调速阀回油箱。锯梁快降an下降an钮，液压通过电磁阀事情，油进入升降油缸有杆腔，无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯梁上升an上升an钮，液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔；有杆腔油经由电磁阀回油箱。工件松开an钳松an钮，液压油通过电磁阀进入夹紧油缸右边；左边液压油能过电磁阀回油箱，左钳口向左运动工件松开。
系统的模拟输入输出�？�，使锯削历程的监控具有普遍的意义，如：锯床只要zeng加锯条变形的反馈，即可对锯削速率举行自顺应调整。zeng加伺服阀，即可对锯削历程的速率和位置控制举行优化。系统的治理功效使质料和工件的治理更利便。系统的中文界面和实时的图形状态显示，使操作更友好更直观。
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